स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के उपयोग में किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?

प्रिंटिंग स्याही स्क्रीन प्रिंटिंग विधि को संदर्भित करती है। सभी स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही कहा जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में वाष्पशील सूखी स्याही सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्याही है। स्याही फिल्म की संरचना मुख्य रूप से उच्च आणविक सामग्री है। मुद्रण के बाद, विलायक अस्थिर हो जाता है और उच्च आणविक सामग्री स्याही फिल्म बनाती है। यह वाष्पशील सुखाने की प्रक्रिया प्रतिवर्ती है, अर्थात सूखी स्याही फिल्म को एक विलायक में फिर से भंग किया जा सकता है।

1. सुखाने की गति को प्रभावित किए बिना स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की सुखाने की गति को कम करने के लिए स्याही के पीएच मान को उचित रूप से बढ़ाएं। पीएच मान आमतौर पर 8.5～9.5 पर नियंत्रित होता है। यदि सुखाने बहुत तेज है, तो 9 से ऊपर पीएच मान को नियंत्रित करने के लिए एक स्टेबलाइजर जोड़ें, लेकिन 9.5 से अधिक नहीं, अन्यथा स्याही के गुण बदल जाएंगे। स्याही और धोने की सतह तनाव कम है, और स्क्रीन प्लेट प्लेट को अवरुद्ध करने की अधिक संभावना है, और सुखाने धीमी हो जाएगी।

2. धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट और स्पीड-अप को जोड़ने से प्लेट ब्लॉकिंग की घटना कम हो सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग की बहुत धीमी गति से प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही फैल जाएगी और डॉट्स चिपक जाएंगे। हालाँकि, यदि स्याही बहुत तेजी से सूखती है, तो स्याही को पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, जिससे डॉट्स के आसपास स्याही जमा हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है।

3. स्क्रीन प्रिंटिंग की गति को प्रभावित किए बिना, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही के सूखने को धीमा करने का प्रयास करें। इसे धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। विभिन्न निर्माताओं की स्याही के लिए आवश्यक धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट की मात्रा भिन्न होती है, आमतौर पर 5% से अधिक नहीं। धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट को जोड़ने के बाद, स्याही गाढ़ी हो जाएगी और पीएच मान कम हो जाएगा। इसलिए, स्याही की चिपचिपाहट और पीएच को नियंत्रित करने के लिए धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट के रूप में एक ही समय में पानी और स्टेबलाइजर्स को जोड़ा जाना चाहिए।

4. धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट को जोड़ने से स्क्रीन प्रिंटिंग के घर्षण और वार्निश प्लेट की सतह की चिपचिपाहट को हल किया जा सकता है। स्याही के बहुत तेजी से सूखने से स्याही मुद्रण सामग्री की सतह पर बिना मर्मज्ञ अवस्था में प्रवेश किए सूख जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त आसंजन होगा, और स्याही की परत गिरना आसान है। ओवरप्रिंटिंग या ग्लेज़िंग करते समय, अगले रंग की प्रिंटिंग प्लेट पिछले रंग की स्याही से चिपक जाएगी। इसे रंग अनुक्रम को बदलकर या स्याही की चिपचिपाहट को कम करके भी समायोजित किया जा सकता है।

5. पेपर गाइड रोलर गर्मी उत्पन्न करता है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग की सुखाने की गति को भी तेज कर सकता है। जब हम स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों में बड़ी मात्रा में स्याही का उपयोग करते हैं, यदि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की सुखाने की क्षमता सीमित है, तो हर बार चालू होने पर गति तेजी से नहीं खुलेगी, और समय की अवधि के बाद, एक निश्चित होगा गति में सुधार की गुंजाइश। यह पेपर गाइड है। रोलर गर्म है। पेपर गाइड रोलर के गर्म होने के बाद, स्याही की सतह पर चिपकना आसान नहीं होता है। मशीन शुरू करने से पहले, स्वतंत्र सुखाने वाला उपकरण पहले से चालू होता है। मशीन चालू होने पर सक्शन डिवाइस को बंद किया जा सकता है, ताकि उपकरण कम से कम समय में अधिकतम गर्मी जमा कर सकें। वाहन की गति तेजी से बढ़ाई जा सकती है।

6. यदि सिल्क-स्क्रीन वाले उत्पादों में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा बड़ी है, तो उच्च-रंग घनत्व वाली स्याही और उच्च-लाइन वाले एनीलॉक्स रोलर्स को चुनने का प्रयास करें, जो सिल्क-स्क्रीन वाले उत्पादों के सुखाने के लिए फायदेमंद है और घटना को भी कम कर सकता है। पानी की लकीरों से।