सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के रंग को कैसे समायोजित करें?

तथाकथित रंग मिलान दो या दो से अधिक रंगों को जोड़ने के लिए है, या रंग संयोजन बनाने के लिए मुख्य रंग के अतिरिक्त रंगों की एक छोटी मात्रा का उपयोग करना है। जब रंग स्याही को उपयोग करने से पहले मिलाया जाता है, तो पहले रंग के नमूने पर अलग से तैयार किए जाने वाले रंग को उजागर करें, और सही ढंग से भेद करें कि क्या मूल (या मूल) रंग प्राथमिक रंग, द्वितीयक रंग या एकाधिक रंग है। यदि यह एक द्वितीयक रंग या एक जटिल रंग है, तो मुख्य रंग और सहायक रंग के अनुपात में अंतर करना आवश्यक है। दूसरे, मूल पांडुलिपि द्वारा इंगित रंग के अनुसार नमूने को समायोजित करना आवश्यक है। जब मूल पांडुलिपि की तुलना में रंग अंतर छोटा या बराबर होता है, तो इसे बड़ी मात्रा में तैनात किया जा सकता है, और समय कम होना चाहिए और समायोजन उपयुक्त होना चाहिए। बहुत कम समायोजन से काम रुक जाएगा, और स्याही का रंग अलग होगा, जो सामान्य उत्पादन को प्रभावित करेगा; बहुत अधिक अनावश्यक बर्बादी का कारण होगा। स्याही समायोजन आमतौर पर उस स्थान पर किया जाता है जहां प्रकाश स्थिर होता है या प्रकाश सीधे विकिरणित नहीं होता है।

सिल्क स्क्रीन स्याही को समायोजित करते समय तीन बिंदुओं पर ध्यान दें:

ए। स्याही मिलाते समय, आपको यथासंभव अलग-अलग रंगों की कुछ स्याही जोड़नी चाहिए। कम प्रकार की स्याही, बेहतर मिश्रण प्रभाव।

बी। [जीजी] उद्धरण के सिद्धांत को अपनाएं, हल्के से गहरे रंग की ओर [जीजी] quot;, चाहे आप हल्के या चमकीले रंग की स्याही तैयार करें, आपको सावधान रहना चाहिए जब रंग मॉडल के करीब हो। विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित स्याही को नहीं मिलाना सबसे अच्छा है। रंग मिश्रण के लिए एक ही निर्माता से विभिन्न रंगों की स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें। अन्यथा, असमान स्वर होंगे। गंभीर मामलों में, ढेर हो जाएगा और स्याही को हटा दिया जाएगा।

सी। कुछ स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को सुखाकर सुखाया जाता है। सूखे की तुलना में हल्का रंग सूखने के बाद हल्का होता है, और गहरा रंग सूखने के बाद गहरा होता है। इसके अलावा, यह अनदेखा करना आसान है कि छपाई के दौरान सुखाने से पहले और बाद में स्याही के रंग टोन में कोई अंतर है या नहीं। सामान्यतया, प्राकृतिक सुखाने (विलायक वाष्पीकरण स्याही) के माध्यम से, सब्सट्रेट प्लास्टिक, धातु, कागज, कांच, आदि है, और रंग नहीं बदलेगा; लेकिन अगर यह एक सिरेमिक रंग सामग्री है, तो रंग केवल जलने और ऑक्सीकरण के बाद ही विकसित होगा। , केवल अनुभव के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। जहां तक ​​स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का संबंध है जो थर्मोसेटिंग और लाइट क्योरिंग द्वारा सुखाई जाती है, रंग गहराई में बदलता है, जैसा कि ऊपर बताया गया है। जब स्याही समायोजन की मात्रा बड़ी होती है, तो स्याही समायोजन मशीन का उपयोग किया जा सकता है, और रंग समायोजन थोड़े समय में पूरा किया जा सकता है। हल्के रंग की स्याही का सम्मिश्रण आमतौर पर सफेद स्याही पर आधारित होता है, और उपयुक्त रंगीन स्याही का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, हल्का नीला, मुख्य रूप से सफेद स्याही, थोड़ा नीला (सियान) के साथ; हल्का लाल, मुख्य रूप से सफेद स्याही, थोड़ा लाल रंग के साथ; ग्रे, मुख्य रूप से सफेद स्याही, थोड़ा काला; चांदी ग्रे, मुख्य रूप से सफेद स्याही, थोड़ा चांदी का पेस्ट और काली स्याही का एक निशान जोड़ें। हल्के रंग की सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही (मुद्रण सामग्री) तैयार करते समय, जितना संभव हो उतना कम सफेद स्याही जोड़ें, क्योंकि सफेद स्याही अत्यधिक सक्रिय है और अन्य रंगों के मलिनकिरण का कारण बनना आसान है।

स्याही को अच्छी तरह से समायोजित करने के लिए, सिल्क स्क्रीन कर्मचारियों को यह करना होगा:

ए। विभिन्न विशिष्टताओं और स्याही के प्रदर्शन को समझें; मिलान की गई स्याही को उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त बनाएं।

बी। क्रोमैटोलॉजी के बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करें, और स्याही समायोजन में इसका स्वतंत्र रूप से उपयोग करें।

सी। मुद्रण रंग और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का विश्लेषण करें, रंगों के कई सेटों के रंग अनुक्रम का पता लगाएं, ताकि रंग अनुक्रम गलत न हो, दो रंग गलत हैं, और रंग बदल जाता है।

डी। स्याही को समायोजित करते समय स्याही के रंग की चमक पर ध्यान दें। यदि चमक बड़ी है, तो मूल रंग का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, अन्यथा स्याही"ग्रे" और मूल रंग की चमक कम हो जाएगी।